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泡沫模具淬火后出现裂纹的原因以及预防措施

发布时间:2021-05-24 15:08:35访问:作者:

  泡沫纸箱相信大家在生活中都看见过,那么泡沫模具就是用来制作泡沫纸箱的吗?其实完全不是这样的,泡沫塑料是由树脂制成的塑料泡孔的塑料产品,由树脂制成。现代技术几乎可以将所有热固性和热塑性树脂加工成泡沫,在淬火之后模具会出现裂纹现象,该怎么做呢?下面小编就来跟大家详细讲讲泡沫模具淬火后出现裂纹的原因以及预防措施。

泡沫模具

  (1)产生的原因

  模具材料存在严重的网状碳化物偏析。模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却的介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

  模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。淬火加热温度过高产生过热或过烧。
淬火后回火不及时或回火保温时间不足。返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火。热处理的,磨削工艺不当。热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

  (2)预防措施

  严格控制模具原材料的内在质量,改进锻造和球化退火工艺,消除网状、带状、链状碳化物,改善球化组织的均匀性。在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁处,并采用分级淬火或等温淬火。

  返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。在淬火加热时应采取预热,冷却时采取预冷措施,并选择合适淬火介质。应严格控制淬火加热温度和时间,防止模具过热和过烧。

  模具淬火后应及时回火,保温时间要充分,高合金复杂模具应回火2-3次。选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。改进模具电火花加工工艺,并开始操作去应力回火。

  通过本文了解了在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的很大缺陷,这会导致加工好的模具报废,使生产和经济造成很大损失,所以找到原因之后在进行提前预防,才是正确的做法。


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